A manutenção preditiva utiliza dados de condição em tempo real — temperatura, vibração, espessura de parede, análise de óleo — para prever quando um equipamento está se aproximando de uma falha, permitindo a intervenção exatamente quando necessário, sem desperdício de recursos nem risco de parada não programada.
Diferença entre manutenção preventiva e preditiva
A manutenção preventiva intervém em intervalos fixos de tempo, independentemente da condição real do equipamento. A preditiva monitora indicadores de condição e só aciona intervenção quando os dados indicam deterioração real. O resultado é uma vida útil maior dos componentes e menor tempo de parada.
Ensaios não destrutivos como pilar da estratégia preditiva
Os ENDs são o coração de um programa de manutenção preditiva para ativos estáticos (vasos, tubulações, estruturas). A medição periódica de espessura por ultrassom cria um histórico de taxa de corrosão. A termografia infravermelha detecta pontos quentes em conexões elétricas e revestimentos. A emissão acústica monitora crescimento de trincas em tempo real.
Retorno sobre o investimento
Estudos da HSB (Hartford Steam Boiler) indicam que para cada R$ 1 investido em manutenção preditiva, o retorno pode chegar a R$ 5 em custos evitados — incluindo reparo de equipamentos, produção perdida e consequências de incidentes. Em setores como petróleo e gás, petroquímica e papel e celulose, a disponibilidade de ativos tem impacto direto na receita.
A Radioscan atua na inspeção preditiva, com uso e Radiografia Digital para avaliação de corrosão de tubulação(mesmo com revestimento e em operação)e ultrassom para medição de espessura em vaso, caldeiras, tanques de armazenamento e tubulações.